廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業領域中的大型機械設備：如水輪發電機組、汽輪發電機組、燃氣輪機、空壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監測分析和故障診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關地主要狀態參數：機組的振動、擺度、鍵相/轉速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等系統可連續測量和監視與選擇機械有關的各類參量： 轉速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、熱膨脹 等

水電機組振動是反應機組運行好壞的一個重要參數，它取決于機組設計、制造水平和安裝質量，影響著機組穩定、可靠地運行。隨著機組單機容量的增大，機組的結構尺寸相應增大，機械剛度相應降低，振動問題更顯突出。因此配置必要的振動監測裝置，用以適用監測機組的大小，使運行人員及時了解機組振動變化情況，以便做出相應處理，防止過大振動給機組造成嚴重損壞。
水電機組的機座振動（機架、軸承蓋）測量在該行業來說，習慣叫擺度測量。所以對水電機組的機座振動推薦采用測量的方式進行，以以大地為參照系(如機坑、墻壁等)來測量機組各部件的振動。

輸入信號：接收一個或兩個位移式速度傳感器信號。
輸入阻抗：＞50KΩ。頻響：0.5～50Hz，±5%
量程：0～1999um pk-pk測量精度：±0.2% FS±1字，在+25℃的條件下檢測。
記錄輸出：4~20mA輸出，記錄輸出正比于振動監測保護儀設置的變送量程。每個通道都有各自的記錄輸出，記錄輸出的短路，并不影響振動監測儀表的運行。當振動監測儀表處于傳感器非OK狀態時，記錄輸出為4mA。通訊方式：RS485傳感器電源輸出：-24±1VDC，125mA。
報警設置點：共計4個報警設置點，每個通道分別設置2個報警點。報警點可以在0~100％變送量程范圍內進行設置，報警精度可在±0.2% FS之內重復。
繼電器輸出狀態：繼電器常開或常閉輸出可選。125VAC/1A（阻性負載）或24VDC/1A（阻性負載）。報警延時可以任意設置。

軸向位置測量可用來描述止推環法蘭和止推軸承之間的相對位置。對于一臺離心壓縮機或一臺汽輪機來說，軸向位置可能是重要的測量參量。軸向位置監測的主要目的是為了保證消除機器轉子和定子之間的軸向磨擦。軸向止推軸承的故障可能是嚴重的故障。因此，應該認真地進行監測，以防止發生這種類型的故障，保護機器的安全。

   我們至少應該安裝一個，是兩個電渦流振動位移探頭，以便更可靠地測量軸向位置，從而對機器起到保護作用。利用電渦流探頭進行軸向位置測量的另一優點是，軸向振動參量數據能夠從同一電渦流探頭上測出。盡管軸向振動對于離心類機器設備來說不需要進行連續監測，但是在分析診斷某些特殊機器故障情況時卻非常有用。如果在分析一臺特殊機器時，監測軸向振動，那么觀測表面必須光滑并垂直于轉子中心線。這樣做有助于減少對探頭輸出的影響，并提供準確的軸向振動數據。

水機擺度監測儀接受兩個電渦 流傳感器的信號，連續測量并監視兩個*獨立的徑向振動，適用于所有形式的旋轉及往復機械。

    系統模塊的主要職責是與框架中的其他模塊通訊，并負責與用戶人機界面的相關任務。 
1. 監測來自于各類電渦流探頭的軸振動信號 , 進行相關故障診斷工作。該模塊也可用于監測偏心信號。 
2. 監測來自于各類速度探頭的瓦蓋振動信號 , 進行相關故障診斷工作。 
3. 監測來自于電渦流探頭、光電探頭的轉速或鍵相信號。 
4. 監測來自于各類電渦流探頭或其它探頭的位移、脹差、熱膨脹信號。 
5. 測各類 4-20mA 、 1-5V 或 0-10V 的標準信號 , 各模塊可以根據現場測點的具體情況靈活組態。