對于旋轉機械來說，振動(瓦振、軸振)、軸向位移、熱膨脹、轉速等都是重要的監測參數。它們反映 了機器的運行特性和狀態。對它們進行長期連續監測可以防止故障的發生。保護機器的安全運行。 監測機器運行狀態的發展趨勢，制定設備維修計劃，使設備的維修方式從傳統的“事故維修”和“定期維修” 過渡到現代的“預測性維修”，從而大大提高了設備的利用率，減少停機維修時間，降低了維修費用。器集成了磁電式速度傳感器、真有效值轉換電路（或峰－峰值轉換電路）、 信號調理電路。適用于構建經濟型、高精度振動測量，可與DCS、PLC 或其它監控系統直接連接。主要由壓電式振動速度傳感器、內置壓電式測量和功能轉換電路組成。可用于測量軸承 、機殼結構的振動。如振動烈度或振動位移。對應輸出電流（4~20mA）或電壓（1~5V）信號,便于同計 算機系統（DCS，PLC等）聯接。它直接安裝在機器外部，故安裝、使用、維護極為方便。 它具有抗干擾能力更強，精度更高。使用更可靠 的特點。同時體積更小，安裝、維護更為方便。 可廣泛用于風機、水泵、壓縮機等。變送器內部集成了多種測量電路和電流變送電路。能將各種被測參數 高精度測量出來，并轉換為對應量程的4~20mA電流輸出。可以接入DCS、PLC和數據采集系統等。 它配接振動速度傳感器，監測旋轉機器的振動，如軸瓦振動、機殼振動、機架振動等。輸出振 動的烈度（速度）值或位移值。

是采用以微處理控制技術完成的智能化程度和可靠性*的多用途振動保護表，能夠連續測量 并監視兩個*獨立的徑向振動、軸承或結構相對于自由空間的振動峰峰值、軸承或結構相對于自由空間的振 動烈度等。對由于轉子的不平衡、不對中、機件松動、軸承磨損、轉子裂紋以及摩擦等引起的振動增大可提前 預知，并提供兩級報警和原始信號的緩沖輸出，實現全面的振動保護，還可以查明設備有*或故障趨勢， 實現預測性維修，使設備使用壽命長和意外停機事故小。

在對機械運行狀態分析中找出振動和轉速之間的關系是很重要的，在設計離心類機器時，它的轉速運行范圍應避開機器的平衡共振，并且使其運行轉速也不激發機器的這些特殊共振。機器啟動時的數據在確定平衡共振時是重要的，這些數據可表示為振動幅度和相角與機器轉速之間的關系曲線，在描繪這種曲線和尋找這些參量之間的關系時，可以很容易地確定機器的平衡共振（臨界共振）。

所以旋轉機械（汽機、風機、給水泵等）在高速運轉情況下，轉速必須盡量保持穩定，一旦超速可能會導致旋轉設備毀壞，所以監測轉速是高速旋轉的機械設備的一個重要手段。該裝置在傳統變送器基礎上增加了顯示、系統故障識別、判斷、控制功能，有效避免了非實情況誤動作；可對不同齒數的齒盤、鍵、槽進行轉速監控。

輸 入：通道數量：2通道 傳感器類型：電渦流傳感器、速度傳感器、加速度傳 感器 * 輸入抗阻：>50KΩ * 頻響范圍：>0.5～1kHz ◆ 量 程： * 電渦流傳感器：0～999μm(P-P值) * 速度傳感器：0～80mm/s(RMS值)或者 0～500μm(P-P值) * 加速度傳感器：0～100mm/s2 0～200m/s2 * 輸入阻抗：>50K * 測量精度：0.2％FS ◆ 變送輸出： 輸出方式：4～20mA、0～20mA、0～10mA三種變送方 式可編程選擇，傳感器非OK時變送輸出2mA ◆ 變送精度：0.2％FS ◆ 傳感器供電輸出：-24V, 50mA ◆ 報警點： 報警設置點：共計四個報警設置點，每個通道2個報警設 置點即警告和危險報警點 ◆ 輸出狀態：常開常閉可選，儀表選型時訂制 ◆ 繼電器容量： 250VAC/1A（阻性負載）或者30VDC/2A（阻性負載） ◆ 通訊方式：RS485：方便聯網管理 ◆ 工作條件： * 供電電源：85～265VAC/50～60HZ * 功耗：≤10W * 工作溫度：0～50℃ * 相對濕度：≤95％無冷凝

□□□無螺紋長度選擇： ◆ 采用公制螺紋的探頭 ◆ 采用英制螺紋的探頭 小無螺紋長度 0mm 0 0 0 小無螺紋長度 0inch 0 0 大無螺紋長度 250mm 2 5 0 大無螺紋長度 9.8inch 9 8 加長遞增量 1.0mm 0 0 1 加長遞增量 0.1inch 0 1 C：□□殼體長度選擇： ◆ 采用公制尺寸的殼體長度 ◆ 采用英制尺寸的殼體長度 小殼體長度 20mm 0 2 小殼體長度 0.8inch 0 8 大殼體長度 250mm 2 5 大殼體長度 9.8inch 9 8 加長遞增量 10mm 0 1 加長遞增量 0.4inch 0 4 D：□□電纜長度選擇： 0.5mm 0 5 4.0m 4 0 1.0mm 1 0 5.0m 5 0 2.0mm 2 0 9.0m 9 0 E：□□接頭選擇： 無高頻插頭 0 0 提供高頻插頭

振動擺度監測系統采用模塊化結構，安裝、維護、更 換方便，可靠性高。具有傳統的振動監測儀器不可比擬的*性。 該系統適用于水電、火電、石化、冶金等工業領域廣泛存在的各類 旋轉機械在線監測保護，包括：水輪機、汽輪機、壓縮機、燃氣輪 機、鼓風機、電機和水泵等。系統可連續測量和監視與設備安全有 關的多種主要機械參數：轉速、軸振（擺度）、瓦振（振動）、脹 差、偏心、軸向位移、機殼膨脹、抬機量、壓力（脈動）、溫度、 流量等參數

軸振動監測模塊： 負責采集軸振動信號，振動信號由傳感器直接接入主要技術參數 * 通道數：每塊2 路 * 輸入信號：電渦流傳感器 * 采樣速率：200KHZ * 測量精度：峰值誤差≤1μm 間隙誤差≤0.1V * 量程：0~999.9um（P-P 值） * 傳感器電源輸出：-24±1VDC，125mA ※**軸位移/脹差監測模塊： 負責采集軸位移/脹差信號，信號由傳感器直接接入。主要技術參數 * 通道數：每塊2 路 * 輸入信號：電渦流傳感器 * 采樣速率：200KHZ * 測量精度：±0.2% FS±1 字，間隙誤差≤0.1V * 量程：-5~+5mm * 傳感器電源輸出：-24±1VDC，125mA ※**軸承振動位移監測模塊： 負責采集軸承振動位移信號，振動信號可從傳感器直接接入。主要技術參數 * 通道數：每塊2 路 * 輸入信號：速度/加速度傳感器 * 采樣速率：200KHZ * 測量精度：±0.2% FS±1 字 * 量程：0~999.9um（P-P 值） * 傳感器電源輸出：-24±1VDC，125mA 

軸承振動烈度監測模塊： 負責采集振動烈度（速度）信號，振動信號可從傳感器直接接入。 ◆ 主要技術參數 * 通道數：每塊2 路 * 輸入信號：速度/加速度傳感器 * 采樣速率：200KHZ * 測量精度：±0.2% FS±1 字 * 量程：0~50.0mm/s(RMS 值) * 傳感器電源輸出：-24±1VDC，125mA ※**轉速模塊： 轉速模塊是一塊智能轉速信號處理板，負責升降速及運行過程的速度信號的采集，它由單片機進行智能控 制，具有測速、觸發低通跟蹤抗混頻濾波器等功能，轉速板采用了新穎的閥值電平振動跟蹤電路，從根本上克 服了必須經常調整閥值電平的麻煩。 ◆ 主要技術參數 * 通道數：每塊2 路 * 輸入信號：電渦流傳感器、磁阻轉速傳感器 * 采樣速率：200KHZ * 測量精度：±0.2% FS±1 字 * 量程：0~20000RPM （可訂做） * 傳感器電源輸出：-24±1VDC，125mA ※**模擬量輸入模塊： 負責模擬量信號的采集，模擬量信號可從變送器直接接入。 ◆ 主要技術參數 * 通道數：每塊2 路 * 輸入信號：模擬量 * 采樣速率：200KHZ * 測量精度：±0.2% FS±1 字

      1振動采集板 振動采集板負責對振動信號（來自電渦流傳感器、速度傳感器和加速度傳感器）進行采集。振動信號可直 接從電渦流傳感器的前置器、速度傳感器和加速度傳感器或從二次儀表的緩沖端接入。振動采集板內包括信號 預處理單元、低通跟蹤抗混頻濾波器及單片機系統，采集方式采用同起點整周期采樣。振動采集板按通道數分 為兩種類型，每種的性能指標如下： ◆ 采樣速率：每通道400KHz ◆ 通道數：每塊4/8路 ◆ 輸入信號： 電渦流傳感器、速度傳感器、加速度傳感器