用于連續(xù)監(jiān)測旋轉機械在啟停和運行過程中大軸或轉子的軸向位置。軸向位移是機器內部，轉子沿軸心方向，相對于止推軸承二者之間的間隙而言，軸向位移的測量，可以指示旋轉部件與固定部件之間的軸向間隙，對于旋轉機械，如蒸汽輪機，燃汽輪機，水輪機，離心機和軸流壓縮機等，軸承位置是一個十分重要的信號，過大的軸向位置將引起大的機構損壞，而軸向位移監(jiān)控儀，對止推軸承的損壞，可提出早期報警和保護。*實現(xiàn)數(shù)字化，穩(wěn)定性好、準確性高、操作簡單、維護方便可靠

雙通道脹差功能模塊,配用本公司生產的兩個電渦流位移傳感器可同時監(jiān)視兩個通道的脹差量,主要用于測量大型旋轉機械裝置（如汽輪機、風機、壓縮機、電機等）的轉子和汽缸因熱脹引起的相對軸向位置的變化量;當脹差量高于或低于某一設定的限值時,功能模塊發(fā)出燈光報警信號和繼電器觸點控制信號輸出; 
脹差功能模塊智能化程度高,模塊采用的嵌入式微處理器,配以大規(guī)模數(shù)字及模擬集成電路,可方便地通過RS232、RS485和掌上電腦I/O接口分別與上位機、DCS和掌上電腦連接.上位機和掌上電腦可方便地對模塊進行功能組態(tài)和數(shù)據管理. 主要功能  
■ 汽輪機、水輪機、壓縮機、鼓風機等旋轉類機械的軸向位置的監(jiān)視和保護. 
主要功能  
同時顯示兩個通道的位移值(位移測量范圍10mm). 通過組態(tài)軟件或掌上電腦設置正負報警值、正負停機值、報警延時值、報警復位方式,清除歷史峰、谷值, 零位整定,使用或禁止任何一個或兩個通道等. 
每個通道分正負報警、正負停機四個報警接點輸出,分別由LED發(fā)光管指示. 
自動記憶和保存在某一段時間內檢測到的大值(峰值)、小值(谷值)和歷史報警狀態(tài)供用戶查看或處理;設置好的參數(shù)和歷史數(shù)據在斷電后能長期保存. 
具有上電和掉電保護功能(保護歷史數(shù)據,抑制誤報警);在上電后的25秒內自鎖報警輸出功能;輸入信號不正常時LED失效指示并鎖報警輸出;具有掉線檢測功能,掉線時能切斷報警輸出回路,從而有效抑制儀表誤報警. 
具有零位整定功能,采用軟件和按鍵相結合的方式使儀表零位和機械零位*更好的防止了零位整定誤操作. 
與量程對應的4～20mA或0～10mA電流輸出,方便接入DCS. 
可通過RS232或RS485通信接口由RS232－RS485轉換器接入上位機或DCS通信;脹差是軸和機器殼體之間的相對熱增長，在汽輪機啟動和停車期間，由于金屬材料的不同，熱膨脹系數(shù)的不同，以及散熱的不同，軸的熱膨脹可能超過殼體膨脹，其結果是如果在機器內部規(guī)定允許的間隙被超過，就會產生磨擦，在大型機械的旋轉表面和非旋轉表面之間，在高速旋轉的情況下，磨擦會導致災難性的破壞，而脹差監(jiān)測 儀正是專門為大型汽輪發(fā)電機組而設計的，可借助于監(jiān)測脹差，在磨擦發(fā)生之前采取必要措施。 

功能說明(智能型) 
1實現(xiàn)智能處理：報警Ⅰ值、Ⅱ值可通過面板按鍵任意設置 
2可通過按鍵調整通道零位電壓，無需電位器調整，方便現(xiàn)場調試 
3斷線檢測保護：斷線鎖報警、停機繼電器輸出，NOK燈亮 
4通道失效指示：當其中一個通道故障不能正常工作時會自動退出，另一通道繼續(xù)工作 
5具備上、掉電檢測功能，同時切斷報警、停機輸出回路 
6可以查看間隙電壓值 
7當參數(shù)設置或查看間隙電壓時，1分鐘不進行鍵盤操作，自動回到測量狀態(tài) 
8報警輸出通過“與”邏輯輸出二個通道的報警信號，停機信號通過“與”邏輯輸出二個通道的停機信號，使保護功能更加可靠安全 (對雙通道而言) 
9報警保持，當裝置發(fā)生報警，將保持報警狀態(tài)，在報警條件消失后，使用復位鍵解除報警狀態(tài)（若報警狀態(tài)依然存在則不能消除） 

故障監(jiān)測：監(jiān)測旋轉機械轉子的軸向位置 
測量參數(shù)：轉子相對于軸瓦的位置（位移） 
機組類型：各種旋轉機械，如汽輪機，風機，壓縮機，泵等；適用于老機組的改造 
安裝要求：對于已有渦流探頭系統(tǒng)的機組，只需將連線接上即可

脹差測量，根據用戶需要，脹差指示可正可負。 
傳感器正常時，正常指示燈亮；傳感器發(fā)生故障，正常燈滅。當傳感器故障排除后，正常燈變亮。 
報警繼電器（警戒.、危險）輸出：常開、常觸點均有。  
報警延時功能：增加報警可靠性。 
傳感器電源限流保護：使用過程中不慎發(fā)生傳感器電源短路時，限流≤30mA，不會引起打火，特別適合易燃易爆場合。 
輸出：模擬量輸出1~5VDC/4~20mA（均有短路保護）或RS232通迅/RS485通迅輸出。  
傳感器原始信號經緩沖放大后從后面板端子輸出，供用戶診斷分析用。 

A □□□:脹差上限,指儀表負向顯示端 
   0mm:    000 
-1.0mm:  010    -2.0mm:    020 
-3.0mm:  030    -4.0mm:    040 
-5.0mm:  050    -6.0mm:    060 
-8.0mm:  080    -10.0mm:  100 
-12.0mm:  120  -15.0mm:  150 
B □□□:脹差下限,指儀表正向顯示端 
1.0mm:    010    4.0mm:    040 
2.0mm:    020    5.0mm:    050 
3.0mm:    030    6.0mm:    060 
7.0mm:    070    8.0mm:    080 
9.0mm:    090    10.0mm:  100 
12.0mm:  120    14.0mm:  140 
15.0mm:  150    16.0mm:  160 
18.0mm:  180    20.0mm:  200 
C □□:脹差顯示方向 
正向： 00 （探頭遠離被測體，輸出值增大） 
反向： 01 （探頭遠離被測體，輸出值減小）